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全自动超声波清洗机精密轴承零件以水代油清洗工艺小结

为提高产品质量,分厂组成了技术攻关组,对全自动超声波清洗机理及工艺进行了系统试验。对煤油及水剂进行对比分析,一般认为煤油清洗渗透率强,煤油清洗较水剂洗净度高。可在现场中发现采用超声波方法用煤油作为溶剂时,将手伸入溶液中仅有微量感觉,后来换成水剂把手伸入其中针刺感觉很强。为寻找原因,我们委托有关部门对煤油、水及含金属离子的清洗剂,测定导电率:煤油为0.128,蒸馏水为0.898,含金属离子的清洗剂1.128。

我厂主要生产小型电机轴承,产品的80%出口销售世界各地,部分轴承为国内精密电机配套。随着产品质量要求提高,原采用机械喷洗和强力喷射方法清洗,质量已达不到要求。为此于1996年8月,投资改用组合式超声波清洗工艺:水剂清洗、烘干、脱水、防锈,清洗质量基本满足工艺要求。此工艺投产不到3个月,在零件装配过程中出现零件批量锈蚀,经分析原因为金属表面水分未脱尽,造成锈蚀。为了不影响正常的生产,当时只能暂把超声波清洗水剂改用煤油溶液。结果是清洗质量降低了,导致合套率降低,异音增加。

1技术攻关过程

1.1调查研究

轴承脱水防锈,国内有关部门已进行了大量的研究,但比较成熟的、成功的经验还不多。为此,攻关组收集了大量的资料,走访了上海超声波研究所、石油化工研究所、华东理工大学等单位,基本搞清超声波清洗机理及轴承表面脱水、防锈原理。

1.2金属清洗剂及脱水防锈油的研究开发

在调研的基础上,攻关组经过十二次试验、筛选,采用烷基酚镁和钼酸盐等表面活性剂,使表面张力大于35*10-5N,试验取得了较好的清洗效果,定名为MOS-3金属清洗剂。

针对水基清洗剂性能特点,提出脱水防锈油必须强化抗乳化性能,同时对金属表面有渗透作用。经过三个月反复试验调配,研制成功了以抗乳化剂、渗透剂和防锈剂为主要成分的脱水防锈油,定名为MOS-4。

1.3制定了零件清洗工艺

根据我厂的产品特点及生产进度要求,制定了/清洗剂、脱水油的技术要求(见表1、表2)和/小型轴承成品零件清洗工艺规程(略)。技术要求按国家和行业标准制订,各项技术指标均有所提高,工艺则是结合我厂生产实际,根据日产量、零件大小、污物程度而制定。